附录
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附录三风管漏风检查法
漏光试验法
对一定长度的风管，在漆黑的周围环境下，用一个电压不高于３６Ｖ，功率１００Ｗ以上带保护罩的灯泡，在风管内从风管的一端缓缓移向另一端（见附图３１），若在风管外能观察到光线射出，说明有较严重的漏风。应对风管进行修补后再查。
二、漏风试验法
１试验前准备工作：
将连接风口的支管取下，并将开口处密封。
２试验方法：
利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到７００Ｐａ并保持，此时该进风量即等于漏风量。该进风量用在风机与风管之间设置的孔板和压差计来测量。风管内的静压则由另一台压差计测量（见附图３２和３３）。
３试验装置：见附图３２（亦可采用附录四的装置）
试验风机：最大额定风量１６００ｍ３燉ｈ：
最大额定风压２４００Ｐａ。
连接管：１００ｍｍ
孔板（２个）：
当漏风量Ｑ≥１３０ｍ３燉ｈ时，直径００７０７ｍ，孔板常数Ｃ为０６９７；
当漏风量Ｑ＜１３０ｍ３燉ｈ时，直径００３１６ｍ，孔板常数Ｃ为０６０３；
压差计：测孔板压差０～２０００Ｐａ；
测风管静压０～２０００Ｐａ。
４试验步骤
本试验主要针对金属风管进行。整个试验过程应作详细记录，包括漏风部位、漏风量、漏风的原因及其他情况等。
（１）漏风声音试验
本试验在漏风量测量之前进行。将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被试风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在７００Ｐａ为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。
（２）漏风量测量试验
本试验在有漏风声音点密封之后进行。启动风机，逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在７００Ｐａ时，读取孔板两侧的压差，按公式（附３１～附３３）计算漏风量和漏风率。
５漏风量计算
漏风量，即通过孔板的风量按下式进行计算：
６漏风率计算

附录四空调器漏风率检测法
一、检测装置
１试验风机：额定风量：７００～２０００ｍ３燉ｈ；
额定风压：２４００～１４００Ｐａ。
２进气风管：根据风管内风速为５～１５ｍ燉ｓ选定管径；出气风管：根据风管内风速为５～１５ｍ燉ｓ选定管径；风管闭合缝及连接缝必须密封不漏气。
３仪器：热球风速仪；毕托管及倾斜式微压计；Ｕ形压差计；干、湿球温度计。
４节流器、多孔整流栅：应符合现行国家标准《通风机空气动力性能试验方法》ＧＢ１２３６中的有关规定。５连接软管：管径同出气风管。
二、检测方法
用盲板封堵空调器的各开口，关闭检查门。将检测装置的出气风管和空调设备连接，利用试验风机向该空调器内鼓风，调节节流器使内部静压上升并保持在１０００Ｐａ。测量出气风管断面风速，计算出进风量。进风量即等于该空调器的漏风量。设备内的静压用Ｕ形压差计测量。
三、漏风量计算
四、漏风率计算

附录五施工检查记录表(略)

附录六洁净室综合性能检测方法
一、过滤器检漏
１对于安装于送、排风末端的高效过滤器，应用扫描法进行过滤器安装边框和全断面检漏。扫描法有检漏仪法（光度计法）和采样量最小为１Ｌ燉ｍｉｎ的粒子计数器法两种。对于超高效过滤器，扫描法有凝结核计数器法和激光粒子计数器法两种。
２检漏仪法检漏
（１）被检漏过滤器必须已测过风量，在设计风速的８０％～１２０％之间运行。
（２）在同一送风面上安有多台过滤器时，在结构上允许的情况下，宜用每次只暴露１台过滤器的方法进行测定。
（３）当几台或全部过滤器必须同时暴露在气溶胶中时，为了对所有过滤器造成均匀混合，宜在风机吸入端或这些过滤器前方支干管中引入检漏用气溶胶，立即在受检过滤器的正前方测定上风侧浓度。
（４）对于高效过滤器，当检漏仪表为对数刻度时，上风侧气溶胶浓度应超过仪表最小刻度的１０４倍；当检漏仪表为线性刻度时，上风侧气溶胶浓度需达到８０～１００μｇ燉Ｌ。检漏仪表应具有０００１～１００μｇ燉Ｌ的测量范围。
３粒子计数器法检漏
（１）被检过滤器必须已测过风量，在设计风速的８０％～１２０％之间运行。
（２）在被检高效过滤器上风侧测定大气尘的微粒数，以大于或等于０５μｍ微粒为准，其浓度必须大于或等于３５×１０４粒燉Ｌ；若检测超高效过滤器，则以大于或等于０１μｍ微粒为准，其浓度必须大于或等于３５×１０６～３５×１０７粒燉Ｌ。
（３）若上风侧浓度不符合上项规定，则应引入不经过滤的空气，如果还达不到规定，则不宜用粒子计数器法和凝结核计数器法检漏。
４检漏时将采样口放在距离被检过滤器表面２～３ｃｍ处，以５～２０ｍｍ燉ｓ的速度移动，对被检过滤器整个断面、封头胶和安装框架处进行扫描。
二、风量和风速的检测
１风量风速检测必须首先进行，净化空调各项效果必须是在设计的风量风速条件下获得。
２风量检测前必须检查风机运行是否正常，系统中各部件安装是否正确，有无障碍（如过滤器有无被堵、挡），所有阀门应固定在一定的开启位置上，并且必须实际测量被测风口、风管尺寸。
３对于单向流（层流）洁净室，采用室截面平均风速和截面积乘积的方法确定送风量，其中垂直单向流（层流）洁净室的测定截面取距地面０８ｍ的水平截面；水平单向流（层流）洁净室取距送风面０５ｍ的垂直截面。截面上测点间距不应大于２ｍ，测点数应不少于１０个，均匀布置。仪器用热球风速仪。
４对于乱流洁净室，采用风口法或风管法确定送风量，做法分别见第６项、第７项和第８项。
５对于不安装过滤器的风口，可按现行国家标准《通风与空调工程施工及验收规范》ＧＢＪ２４３附录一的方法执行。
６对于安有过滤器的风口，根据风口形式可选用辅助风管，即用硬质板材做成与风口内截面相同、长度等于２倍风口边长的直管段，连接于过滤器风口外部，在辅助风管出口平面上，按最少测点数不少于６点均匀布置测点，用热球风速仪测定各点风速。以风口截面平均风速乘以风口净截面积确定风量。
７对于安有同类扩散板的风口，可以根据扩散板的风量阻力曲线（出厂风量阻力曲线或现场实测风量阻力曲线）和实测扩散板阻力（孔板内静压与室内压力之差），查出风量。测定时用微压计和细毕托管，或用细橡胶管代替毕托管，但都必须使测孔平面与气流方向平行。此外，也可以采用经专业检测部门认可的其他方法。
８对于风口上风侧有较长的支管段且已经或可以打孔时，可以用风管法确定风量。测定断面距局部阻力部件距离，在局部阻力部件前者不少于３倍管径或３倍大边长度，在局部阻力部件后者不少于５倍管径或５倍大边长度。
９对于矩形风管，将测定截面分成若干个相等的小截面，每个小截面尽可能接近正方形，边长最好不大于２００ｍｍ，测点设于小截面中心，但整个截面上的测点数不宜少于３个。对于圆形风管，应按等面积圆环法划分测定截面和确定测点数。在风管外壁上开孔，以便插入热球风速仪测杆或毕托管。用毕托管时先测定动压，然后由下式确定风量：
三、静压差的检测
１静压差的测定应在所有的门关闭时进行，并应从平面上最里面的房间依次向外测定。
２对于洁净度高于１００级的单向流（层流）洁净室，还应测定在门开启状态下，离门口０６ｍ处的室内侧工作面高度的粒子数。
四、单向流（层流）洁净室截面平均风速、速度不均匀度的检测
１测定截面、测点数和测定仪器应符合本附录二、３项的规定。
２测定风速宜用测定架固定风速仪以避免人体干扰，不得不手持风速仪测定时，手臂应伸直至最长位置，使人体远离测头。
五、室内洁净度的检测
１测定洁净度的最低限度采样点数按附表６１的规定确定。每点采样次数不少于３次，各点采样次数可以不同。
２测定洁净度的最小采样量按附表６２的规定确定。
● 测点
３对于单向流洁净室，采样口应对着气流方向，对于乱流洁净室，采样口宜向上。采样速度均应 尽可能接近室内气流速度。
４洁净度测点布置原则是：
（１）多于５点时可分层布置，但每层不少于５点；
（２）５点或５点以下时可布置在离地０８ｍ高平面的对角线上，或该平面上的两个过滤器之间的地点，也可以在认为需要布点的其他地方。
注：室内洁净度的检测也可根据建设单位或设计的要求，按现行国家标准《洁净厂房设计规范》ＧＢＪ７３附录二的规定执行。
六、室内浮游菌和沉降菌的检测
１室内浮游菌测点和洁净度测点可相同；采样必须按所用仪器说明书说明的步骤进行，特别要注意检测之前对仪器消毒灭菌。
２沉降菌测定时，培养皿应布置在有代表性的地点和气流扰动极小的地点，培养皿数可与按附表６１确定的采样点数相同，但 培养皿最少数量应满足附表６３的规定。
七、室内空气温度和相对湿度的检测
１室内空气温度和相对湿度测定之前，净化空调系统应已连续运行至少２４ｈ。对有恒温要求的场所，根据对温度和相对湿度波动范围的要求，测定宜连续进行８～４８ｈ，每次制定间隔不大于３０ｍｉｎ。
２根据温度和相对湿度波动范围，应选择相应的具有足够精度的仪表进行测定。
３室内测点一般布置在以下各处：
（１）送、回风口处；
（２）恒温工作区内具有代表性的地点（如沿着工艺设备周围布置或等距离布置）；
（３）室中心（没有恒温要求的系统，温、湿度只测此一点）；
（４）敏感元件处。所有测点宜在同一高度，离地面０８ｍ。也可以根据恒温区的 大小，分别布置在离地不同高度的几个平面上。测点距外墙表面应大于０５ｍ。
４测点数按附表６４确定。
八、室内噪声的检测
１测噪声仪器为带倍频程分析仪的声级计。一般只测Ａ声级的数值，必要时测倍频程声压级。
２测点位置：宜按附图６１的５点设置，面积在１５ｍ２以下者，可用室中心１点；测点高度距地面１１ｍ。
九、照度的检测
１室内照度可用便携式照度计测定。
２室内照度必须在室温已趋稳定、光源光输出趋于稳定（新安的日光灯必须已有１００ｈ、白炽灯已有１０ｈ的使用期；旧日光灯 必须已点燃１５ｍｉｎ，旧白炽灯已点燃５ｍｉｎ）后进行。
３洁净室照度只测定除特殊局部照明之外的一般照明。
４测点平面离地面０８ｍ，按１～２ｍ间距布置，测点距离墙面１ｍ（小面积房间为０５ｍ）。
十、室内微振的检测
１用能满足检测精度要求的振动分析计测定。
２测点选在室中心地面和认为有必要测定振动的位置的地面上，以及各壁板（装配式洁净室则为每一独立壁板）表面的中心处。
３应分别测出室内全部净化空调设备正常运转和停止运转两种情况下Ｘ、Ｙ、Ｚ即长轴、横轴和垂直轴三个方向的振幅值，
特别注意测定同转动设备的转速相对应的频率下的振幅。
十一、表面导静电性能的检测
１地面、墙面和工作台面等表面导静电性能应用符合精度要求的高阻计检测。
２在表面上选定的代表区域的两点间检测，可选用附图６２的测试装置。
十二、室内气流流型的检测
１测点布置：
垂直单向流（层流）洁净室选择纵、横剖面各一个，以及距地面高度０８ｍ、１５ｍ的水平面各一个；水平单向流（层流）洁净室选择纵剖面和工作区高度水平面各一个，以及距送、回风墙面０５ｍ和房间中心处等３个横剖面，所有面上的测点间距均为０２～１ｍ。乱流洁净室选择通过代表性送风口中心的纵、横剖面和工作区高度的水平面各１个，剖面上测点间距为０２ｍ～０５ｍ，水平面上测点间距为０５～１ｍ。两个风口之间的中线上应有测点。
２测定方法：用发烟器或悬挂单丝线的方法逐点观察和记录气流流向，并在有测点布置的剖面图上标出流向。
十三、流线平行性的检测
１用单丝线观察送风平面的气流流向，一般每台过滤器对应一个观察点。
２用量角器测定气流流向偏离规定方向的角度，注意避免人的干扰。
十四、自净时间的检测
１本项测定必须在洁净室停止运行相当时间，室内含尘浓度已接近大气尘浓度时进行。如果要求很快测定，则可当时发烟。
２如果以大气尘浓度为基准，则先测出洁净室内浓度，立即开机运行，定时读数直到浓度达到最低限度为止，这一段时间即为自净时间。如果以人工（如发巴兰香烟）为基准，则将发烟器放在离地面１８ｍ以上的室中心点发烟１～２ｍｉｎ即停止，待１ｍｉｎ后，在工作区平面的中心点测定含尘浓度，然后开机，方法同上。
３由测得的开机前原始浓度或发烟停止后１ｍｉｎ的污染浓度（Ｎ０），室内达到稳定时的浓度（Ｎ），和实际换气次数（ｎ）查附图６３，得到计算自净时间，再和实测自净时间进行对比。

附录七本规范用词说明
一、为便于在执行本标准条文时区别对待，对于要求严格程
度不同的用词说明如下：
１表示很严格，非这样作不可的：正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。
２表示严格，在正常情况下均应这样作的：正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。
３对表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样作的：正面词采用“宜”或“可”；反面词采用“不宜”；
二、条文中指明必须按其他有关标准执行的写法为，“应按……的执行”或“应符合……的要求（或规定）”。非必须按所指定的标准执行的写法为，“可参照……的要求（或规定）”。
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